Содержание
Детали массово используют для герметизации отдельных участков бытовых и промышленных трубопроводов. Технологический процесс изготовления элементов ТПА с различными типоразмерами регламентируют отраслевые стандарты.
Наша продукция
Методы производства днищ
Разновидность фитинга эллиптической формы изготавливают разными способами:
- штампование на прессах;
- метод раскатки (фланжирование);
- секторная сварка.
При штамповке изделия выдавливают из стальной круглой заготовки с помощью специального пресса. Особенность технологии: диаметр заготовки превышает диаметр готового днища, а толщина детали одинакова по всей поверхности. Например, для выпуска арматуры с внутренним калибром 1800 мм изготовители берут форму с поперечником 2260 мм.
Объемное штампование происходит холодным и горячим способом. В первом случае заготовка после раскроя помещается в гидравлический штамповочный пресс и сразу штампуется. В этом примере на поверхности не появляется окалина, а геометрическая точность детали выше. Во втором варианте перед установкой в пресс сталь подают в печь с помощью транспортера, чтобы раскалить до пластичного состояния.
Готовые изделия клеймят ударным способом. На плоскости указывают марку сплава, внутренний/внешний диаметры, порядковый номер, ОТК компании-производителя. Блокирующие элементы по ГОСТ 6533-78 торцуют: механически снимают фаску под сварной шов. Штампованная арматура применима для трубопроводных систем, которые работают под повышенным давлением.
Штамповочный метод позволяет формировать соединительные комплектующие с различными толщинами (в среднем от 5 до 25 мм). Горячий способ отличается высокой скоростью выпуска металлопродукции. Недостаток: для каждого типоразмера изделия необходимо изготавливать соответствующую оснастку.
При создании раскатных эллиптических днищ стальную болванку помещают на фланжировочный аппарат (машину) и выдавливают материал роликом, чтобы получить нужную форму. При этом металл не нагревают в печи. С помощью данной технологии получают торосферические и полусферические днища. Преимущество раскатки: широкий номенклатурный ряд комплектующих.
Сварка из отдельных секторов не включает объемную деформацию заготовки из стали. Лепестки после вальцовки приваривают друг к другу, швы единой конструкции зачищают. При необходимости стыки проверяют ультразвуком. Благодаря проведению предварительных точных расчетов размеров лепестков, шарового сегмента получают нетиповые элементы с высокой геометрической точностью. Данная технология применима для производства деталей с большим диаметром (от 3-4 метров).
Завершающий технологический этап – это обработка поверхности. Специалисты применяют следующие способы:
- шлифование. Днища любых профилей шлифуют, далее полируют;
- травление. Электрохимическая обработка травлением проводится для специальных целей (например, для эксплуатации в агрессивных условиях);
- обработка пескоструйной машиной;
- защитное покрытие. В некоторых случаях на обработанную стальную поверхность наносят специальный защитный состав;
- окрашивание. По желанию заказчика фитинги окрашивают в нужный цвет.
Материалы
Выбирая сырье для арматуры, изготовители учитывают условия эксплуатации изделия: рабочую температуру, давление внутри системы, агрессивность транспортируемых сред и др.
Производители используют углеродистые, низко- и высоколегированные, нержавеющие марки стали. Обычно это сплавы 09Г2С, ст3, ст.20, 12Х18Н10Т и их аналоги. Днища также выпускают из алюминия, меди, титана, никелевых сплавов.
