---

Сталь 12Х18Н12М3ТЛ

Для изготовления деталей, оборудования, работающих в среде растворов кислот, а также под нагрузкой при высокой температуре, используют нержавеющий литейный сплав 12Х18Н12М3ТЛ, характеризующийся вхождением больших количеств легирующих добавок и значительной коррозионной стойкостью.

12Х18Н12М3ТЛ расшифровка, химсостав

Обозначение букв расшифровывается последовательно следующим образом: хнмтл  ‒ это хром, никель, молибден, титан, литейный сплав. Цифра, следующая за буквенной маркировкой, обозначает содержание элемента в процентах.Зарубежные аналоги 12х18н12м3тл ‒ это J92971 (США),  SCS20 (Япония), прочие. Российский близкий заменитель: марка 12Х18Н12М3Т.

12х18н12м3тл гост  977-88, химический состав, таблица 1:

Обозначение химического элемента	Массовая доля, %
C	до 0.12
Cr	16 ‒ 19
Ni	11 ‒ 13
Mo	3 ‒ 4
Cu	менее 0.3
Mn	1.0 ‒  2.0
Ti	5,0
Si	0.2 ‒ 1.0
P	≤ 0.035
S	≤ 0.03

  Для других стандартов возможно изменение вхождения легирующих добавок.

Наличие хрома, никеля, молибдена превращает материал в нержавеющий, устойчивый к разным видам коррозии.

Характеристики

• класс легированной стали: аустенитный, устойчива к межкристаллитной коррозии;
• основное назначение: для отливок;
• плотность, кг/м3: 7900 ‒ 8000;
• рабочий интервал температур от -190 до +800°C;
• высокая жаропрочность.

Термообработка стали (закаливание) 12х18н12м3тл повышает твёрдость, прочность,  устойчивость к царапинам, износу.

Свойства ст 12Х18Н12М3ТЛ

Механические

Таблица 2

 

Обозначение показателя	Единица измерения	Значения
σт	МПа	220
σв	МПа	450
δ/ ψ	%	25/30
НВ		170 ‒ 220 (после закалки)
KCU	кДж/м²	600
Е	ГПа	205

 

Пределы прочности, текучести, показатели относительного удлинения/сужения, ударной вязкости, упругости приведены для Т=20°C. Цифры могут изменяться с поднятием или понижением температуры, а также зависят от толщины стенки, способа и режима термообработки.

Технологические

• свариваемость: хорошая ( РД, РАД, АФ, КТ), рекомендованы подогрев и последующая термообработка;
• термическая обработка: закалка при 1100 ‒ 1150°C с водяным охлаждением, нужна для повышения коррозионной стойкости, пластичности;
• отсутствие чувствительность к охрупчиванию после отпуска, к образованию флокенов;
• хорошая обрабатываемость резанием.

Применение

• химическая, нефтехимическая промышленность: оборудование, специальная арматура, контактирующие с агрессивными средами (соли, кислоты сернистая, фосфорная, уксусная);
• машиностроение: отливки деталей, частей машин, судов с повышенными антикоррозионными качествами;
• строительство: металлоконструкции, не разрушающиеся под коррозионным воздействием после сварки;
• металлургия: отливки  для горно-металлургического оснащения;
• энергетика: комплектующие установок, эксплуатируемых при повышенных температурах.