Содержание
- Особенности ВУС изоляции
- Технология нанесения ВУС изоляции
- Применение труб и деталей трубопроводов ВУС
- Преимущества ВУС изолированных деталей
Прокладывая промышленные или бытовые трубопроводы, специалисты стремятся как можно дольше сохранить системы в первичном виде. Сталь постоянно подвергается влиянию осадков, воздуха, а подземные линии взаимодействуют с грунтовой водой, в структуре которой есть агрессивные вещества. Под воздействием внешних факторов трубопроводные конструкции приходят в негодность.
Как уберечь сборочные единицы магистрали от коррозийного разрушения, продлить рабочий срок инженерных сооружений? С этими задачами справляется ВУС изоляция (расшифровка: весьма усиленная изоляция).
Технология основана на применении экструдированного полиэтилена.
Особенности ВУС изоляции
Когда-то наиболее распространенным вариантом обработки металлопроката являлась битумная мастика. Сегодня при возведении трубопроводных сетей активно применяется метод весьма усиленного изолирования, который обладает высокими защитными свойствами. Требования к нему изложены в ГОСТ 9.602.2005.
Характеристики футляра из полимерного, полиэтиленового покрытия:
- минимальный показатель впитывания влаги;
- адаптирован к механическим нагрузкам;
- устойчив к химически агрессивным условиям: не разрушается в кислотных, щелочных почвах;
- обладает незначительным весом, поэтому не меняет вес деталей трубопроводной сети;
- ограждает магистраль от блуждающих токов;
- широкий температурный коридор эксплуатации: -45 до +60 градусов по Цельсию;
- сохраняет свои свойства в течение 50 лет.
Технология нанесения ВУС изоляции
С типом изоляционный защиты определяются до проектирования трубопроводов, т.к. в разных регионах условия эксплуатации различаются, в т.ч. почвы отличаются по химическому составу.
Рассмотрим особенности обработки металлопроката:
- Перед применением экструдированного полиэтилена прокат обрабатывают. Его очищают от ржавчины, краски, грязи.
- Проводят визуальный осмотр металлоизделий: для дальнейшей работы пригодны только качественные трубы без дефектов, с правильной геометрией формы.
- На поверхность в определенной последовательности накладывают грунтовку, праймер, адгезив (сэвилен), изоляционный материал. Они повышают устойчивость объекта к внешним негативным воздействиям.
- Трубную продукцию охлаждают, сушат. Торцы очищают от излишков изоляционной обертки примерно на 10-15 см, чтобы выполнить монтаж стыков. Фаску зачищают.
- Измеряют толщину изоляционного покрытия (по ГОСТ 9.602.-2005 она составляет 2-3,5 мм).
- Стальные конструкции тестируют в лабораториях, создавая условия, приближенные к реальным. После успешного прохождения приемо-сдаточных испытаний детали с полиэтиленовым покрытием маркируют, снабжают сертификатом соответствия. Далее детали поступают в реализацию.
Применение труб и деталей трубопроводов ВУС
Где применяют изолированные металлоизделия? Конструкции востребованы в следующих отраслях:
- при строительстве газовых сетей ‒ они изолируют подземные газопроводы, которые работают под давлением до 5,5 МПа;
- в нефтяном секторе;
- при укладке канализаций;
- при сооружении линий магистрального водоснабжения.
Трубопрокат в покрове из полиэтилена массово ставят в подземные линии, которые проходят под автомобильными магистралями, свалками промышленных отходов.
Преимущества ВУС изолированных деталей
Долгое время инженерные коммуникации монтировали с использованием битумно-мастичного материала. Он состоит из нескольких прослоек битумной мастики. Нанесение возможно только в заводских условиях. Многослойная структура отличается низкой стоимостью, простотой технологии, невосприимчивостью к коррозии, пониженной влагопроницаемостью. Но это покрытие сохраняет свои свойства только в течение 10-15 лет и деформируется при понижении температуры до -10 градусов по Цельсию. Сегодня битумный материал оттеснили новые усовершенствованные варианты полимерной защиты.
Современные виды ВУС обладают улучшенными эксплуатационными характеристиками. Рассмотрим плюсы ленточно-полиэтиленовой капсулы:
- срок службы конструкций превышает 25-30 лет;
- антикоррозийное покрытие наносится на поверхность в два или три слоя;
- вещество устойчиво к отрицательным температурам;
- эффективно защищает объект от ржавчины и ультрафиолета;
- подходит для эксплуатации в грунтах с агрессивными составляющими;
- позволяет провести ремонт участка сети в полевых условиях.
Виды оболочки по количеству слоев:
- 2-х слойная. На трубу, которая прошла механическую и термическую обработку, наносят грунтовку (или термореактивный клей). Далее мастера формируют скорлупу из экструдированного полиэтилена;
- 3-х слойная. После грунтования эпоксидной смолой стальной предмет покрывают термоплавким полимерным подслоем. Сверх него наносят защитную пленку из экструдированного полиэтиленовой слоя. Технология расширяет температурный диапазон эксплуатации трубопровода, обеспечивает его максимальную защиту и длительный безаварийный срок службы.
- Комбинированная трехслойная мембрана. После грунтовой смеси наносят полиэтиленовую ленту на липкой основе, которая повышает влагостойкость металлоизделия. Толщина второй зоны составляет 0,45 мм и больше.